在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？评分规则: ①及早发现缺陷，减少工时浪费。（2分）②消除变形（2分）③合理使用机床（2分）④安排热处理工序（2分）

在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？
评分规则: ①及早发现缺陷，减少工时浪费。（2分）②消除变形（2分）③合理使用机床（2分）④安排热处理工序（2分）

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相关试题

什么是机械加工工艺过程？
评分规则: 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称为零件的机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。

简述定位基准定义。
评分规则: 工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。

简述经济精度概念。
评分规则: 某种加工方法的经济精度，是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。

作业第八单元机械加工工艺规程的制定(2) 第八单元机械加工工艺规程的制定2-单元作业

评分规则:

评分规则:

作业第九单元机床夹具设计原理(1) 第九单元机床夹具设计原理1-单元作业

简述机床夹具的组成及各部分的作用。
评分规则: 主要由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体组成。
定位元件：与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置。
夹紧装置：用于夹紧工件的装置，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。
对刀元件：用于确定夹具与刀具的相对位置。
夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。

什么是过定位？过定位在什么情况下允许在什么情况下不允许？
评分规则: 如果两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度时，称为过定位或定位干涉。
一般情况下，如果工件的定位表面的定位面没有经过机械加工或毛坯面虽经过机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。
如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸，形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，而且可以增加加工时的刚性，这时过定位是允许的。

简述可调式定位元件的作用及使用方法？
评分规则: 主要用于粗基准定位当毛坯的尺寸及形状变化较大时，为了适应各批毛坯表面位置的变化，需采用可调支承进行定位。
对不同批毛坯而言，加工前应先调整可调式定位元件的位置，满足要求后再安装工件进行加工。

简述辅助支承的作用？
评分规则: 辅助支承能增加工件的刚性和稳定性，但一般是在工件定位后才参与工作的，所以不起定位作用。

根据六点定位原理分析如图所示的定位方案中各定位元件所消除的自由度。
评分规则: 两个支承板限制三个自由度：Z方向移动、X和Y方向的旋转
两个支承钉限制两个自由度：Y方向移动、Z方向旋转
削扁销限制一个：X方向移动

简述标准化钻套的分类及应用场合。
评分规则: 标准化钻套分三类：固定式；可换式；快换式。
固定式应用于中、小批生产
可换式钻套用于大批、大量生产
快换式钻套用于一次安装中顺序进行钻扩铰，需要使用不同内径的钻套来引导刀具的情况

消除过定位现象的方法有哪些？
评分规则: 使定位元件沿某一坐标轴可移动，来消除其限制沿该坐标轴移动方向自由度的作用
采用浮动支承结构，消除定位元件限制绕某一个（或两个）坐标轴转动方向自由度的作用
改变定位元件的结构形式

作业第十单元机床夹具设计原理(2) 第十单元机床夹具设计原理2-单元作业

设计机床夹具需要研究哪些原始资料？
评分规则: 工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系
加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格
工具车间的技术水平等
同类工件的加工方法和所使用夹具的情况

在夹具总图上应标注的尺寸、公差有哪五类？
评分规则: 工件与定位元件的联系尺寸
夹具与刀具的联系尺寸
夹具与机床的联系尺寸
夹具内部的配合尺寸
夹具的外廓尺寸

圆偏心夹紧的特点及使用场合？
评分规则: 1）圆偏心夹紧时的夹紧力小；2）自锁性能不是很好，且夹紧行程小（受偏心距的限制）；3）圆偏心夹紧机构是一种快速夹紧机构。
偏心夹紧多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合

如图（a）、(b)分别为工序简图、定位方案简图，试确定尺寸A、B、C的定位误差。
评分规则: A尺寸的定位误差TD/2
B尺寸的定位误差0
D尺寸的定位误差TD

有一批轴类铸坯零件，欲在两端面同时打中心孔，工件定位方案如图所示，试分析加工后这批毛坯上的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差（注：只考虑定位误差的影响）
评分规则: 在水平方向的最大同轴度误差为零
在垂直方向的最大同轴度误差Td/2

什么是基准不重合误差？大小如何确定？
评分规则: 因定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差
其大小等于工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量

作业第十一单元机械加工精度第十一单元机械加工精度-单元作业

1.什么是加工精度？什么是加工误差？
评分规则: 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相偏离的程度。

2.什么是误差敏感方向？
评分规则: 对加工误差影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法线方向）称为误差敏感方向。

3.何谓机床误差？
评分规则: 是指在无切削负荷下，来自机床本身的制造误差、安装误差和磨损。

4.主轴回转误差有哪些基本形式？
评分规则: 主轴回转误差可分解为：纯径向跳动、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。

5.机床导轨误差主要有哪些？
评分规则: 机床导轨误差主要包括：导轨在水平面内的直线度误差、导轨在垂直面内的直线度误差、前后导轨的平行度误差（扭曲）、导轨对回转轴线的平行度（或垂直度）。

6.何谓工艺系统的刚度？
评分规则: 加工表面背向力，与加工表面的背向力、主切削力、进给切削力综合作用下所产生的法向变形之比称为工艺系统的刚度。

7.解释误差复映规律。
评分规则: 这种加工前工件有形状误差时，加工后工件仍会有同类的加工误差存在，
并且加工误差值减小的现象，称为误差复映规律。

8.怎样改善主轴轴承、丝杠螺母副和导轨副的摩擦特性、减少发热？
评分规则: 采用静压轴承、静压导轨，
改用低粘度的润滑油、锂基润滑脂，
或使用循环冷却润滑。

9.何谓工艺能力？
评分规则: 加工后尺寸分散范围的大小代表了某一种加工方法在规定条件下所能达到的加工精度，即工艺能力。

10.何时采用“就地加工”法？“就地加工”法的要点是什么？
评分规则: 在机械加工和装配中，有些精度问题牵涉到很多零件的相互关系，如果单纯依靠提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到。而采用“就地加工”就可以解决这种难题。
“就地加工”法的要点，就是要求保证零部件间的某种位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工另一个部件。

作业第十二单元机械加工表面质量第十二单元机械加工表面质量-单元作业

零件机械加工后的表面质量主要包括哪些内容？
评分规则: 表面几何形状特征
表面层物理机械性能

一般机械加工后的零件总是存在与基体材料不同的很薄的表面层，简要分析该表面层的组成及其沿零件深度方向的变化。
评分规则: 在最外层生成氧化膜或其他化合物，并吸收、渗进了气体、液体和固体的粒子，称为吸附层
吸附层的下方是在加工过程中由切削力造成的表面塑性变形区，称为压缩层
压缩层的上部是由被加工材料与刀具之间的摩擦力所造成的纤维层。
基体材料

表面层的残余应力状态对零件使用性能的影响有哪些，并举例说明。
评分规则: 对疲劳强度的影响、对腐蚀性能的影响、对配合质量的影响答出两方面即可
举例说明

车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量为0.4mm/r，车刀刀尖圆弧半径为3mm，试估算车削后表面粗糙度的数值。
评分规则: 给出公式得8分，结果2分。6.67μm

简述滚磨光整加工的效果。
评分规则: 滚磨光整加工无论在优化感官、还是表面粗糙度、表面纹理等方面都有不同程度的改善，以及可形成一定的表面变质层、表面层的显微硬度提高和残余应力状态发生明显的变化（6分）最终会使得零件在保持原有精度不变的基础上（2分），提高整机的综合性能（2分）。

简述卧式主轴式滚磨光整加工的基本原理。
评分规则: 将轴类零件（包括曲轴、凸轮轴等）水平放入装有磨块和液体介质的容器中（2分），通过主轴回转运动和容器的往复运动（4分），使磨块与工件表面产生一定的相对运动和相互作用力（4分），以实现对工件的去毛刺和表面光整加工。

什么是冷作硬化现象？其产生的主要原因是什么？
评分规则: 概念：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬度都有所提高的现象。
产生原因：切削（磨削）加工时，表面层金属由于塑性变形使晶粒间产生剪切滑移，晶格扭曲，经理发生拉长、破碎、纤维化，从而使表面层材料强化，强度和硬度提高。

简述磨削淬火钢时表面层产生的烧伤现象。
评分规则: 磨削淬火钢时表面层产生的烧伤有回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤。
当磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变温度，则工件表面原来的马氏体组织将产生回火现象，转化成硬度降低的回火组织——回火索氏体或回火屈氏体。
当磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，加上冷却液的急冷作用，表层会出现硬度较原来的回火马氏体高的二次淬火马氏体，而它的下层则因为冷却缓慢成为硬度降低的回火组织。
不用冷却液进行干磨削时，磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，因工件冷却缓慢，则表层硬度急剧下降，这时工件表层被退火。

毛刺有很大的危害，简述抑制和减少毛刺形成的方式，并举例说明。
评分规则: 在设计时，应在满足零件性能要求的前提下，尽量选用适当的零件结构，采用硬化指数及伸长率较好的材料。
制定工艺时，可采用不产生毛刺的加工方法、改变零件的加工顺序、改变工艺参数（切削用量、走刀方向等），以及选用适宜的刀具材料和几何角度等方法来抑制和减少加工毛刺。
举例说明

什么是表面光整加工技术。
评分规则: 在机械加工中以提高零件表面质量、表面完整性为目的的各种加工方法、加工技术，简称光整技术。
一方面，对于毛坯零件加工，是指零件在经过铸锻、冲压、焊接之后，虽然获得了规定的毛坯尺寸、几何形状，但毛坯表面质量还存在许多缺陷，如表面氧化层、皱曲、粘砂、残留焊渣等，这样的零件在进入下道工序之前，必须进行清砂处理或者镀前处理等。这类以保证毛坯零件表面质量为目的的光整加工，称为毛坯表面光整加工技术。
另一方面，零件经机械加工后，进行棱边倒圆、去除毛刺、消除微观裂纹、减小表面粗糙度值、改善表面层物理机械性能，称为零件最终表面光整加工技术，也称为精密表面光整加工技术。

作业第十三单元机械装配工艺第十三单元机械装配工艺-单元作业

保证装配精度的工艺方法有哪些？各有何特点？
评分规则: 互换法完全互换法：每个零件都具有互换性。装配过程简单，质量稳定可靠；生产率高；便于组织流水装配和自动化装配；但在装配精度要求高且组成零件数目又较多时，难以满足零件的经济精度要求不完全互换法绝大多数的零件在装配后能达到封闭环的装配精度要求。相比完全互换法加工容易，成本降低；但有偶然出现装配后不合格的部件现象。
选配法将各组成环按实际尺寸大小分成若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性。可以达到很高的装配精度要求，适用于成批或大量生产时组成的零件不太多而装配精度要求很高的场合
修配法在组成环中选一修配环预先留有修配量，装配时通过修刮修配环的尺寸来达到装配要求。
调整法装配时通过调整的方法改变调整环的位置或实际尺寸，使封闭环达到其公差或极限偏差的要求。

装配的组织形式有几种？有何特点？
评分规则: 装配的组织形式可分为固定式和移动式。
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地上进行。装配过程中产品的位置不变，所需的全部零件、部件全部汇聚在工作地附件，由一组工人来完成装配工作。
移动式装配是将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工作地以完成全部装配工作。

装配尺寸链共有几种？有何特点？
评分规则: 装配尺寸链共有两种，一种是直线型尺寸链，另一种是平面型尺寸链（或角度型尺寸链）。
直线型尺寸链适合于装配精度在一个方向上，由装配精度方向的不同组成零件相关尺寸所组成简单尺寸链，其解算较简单；
平面尺寸链主要用于装配精度是多方向的，由直线尺寸和角度尺寸等组成，解平面型尺寸链较复杂。

第6-13单元作业及答案–结束

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在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？ 评分规则: ①及早发现缺陷，减少工时浪费。（2分）②消除变形（2分）③合理使用机床（2分）④安排热处理工序（2分）

作业第八单元 机械加工工艺规程的制定(2) 第八单元机械加工工艺规程的制定2-单元作业

作业第九单元 机床夹具设计原理(1) 第九单元机床夹具设计原理1-单元作业

作业第十单元 机床夹具设计原理(2) 第十单元机床夹具设计原理2-单元作业

作业第十一单元 机械加工精度 第十一单元机械加工精度-单元作业

作业第十二单元 机械加工表面质量 第十二单元机械加工表面质量-单元作业

作业第十三单元 机械装配工艺 第十三单元机械装配工艺-单元作业

在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？
评分规则: ①及早发现缺陷，减少工时浪费。（2分）②消除变形（2分）③合理使用机床（2分）④安排热处理工序（2分）

作业第八单元机械加工工艺规程的制定(2) 第八单元机械加工工艺规程的制定2-单元作业

作业第九单元机床夹具设计原理(1) 第九单元机床夹具设计原理1-单元作业

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作业第十一单元机械加工精度第十一单元机械加工精度-单元作业

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