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简述卧式主轴式滚磨光整加工的基本原理。 评分规则:  将轴类零件（包括曲轴凸轮轴等）水平放入装有磨块和液体介质的容器中（2分），通过主轴回转运动和容器的往复运动（4分），使磨块与工件表面产生一定的相对运动和相互作用力（4分），以实现对工件的去毛刺和表面光整加工。

简述卧式主轴式滚磨光整加工的基本原理。
评分规则:  将轴类零件（包括曲轴凸轮轴等）水平放入装有磨块和液体介质的容器中（2分），通过主轴回转运动和容器的往复运动（4分），使磨块与工件表面产生一定的相对运动和相互作用力（4分），以实现对工件的去毛刺和表面光整加工。

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相关试题

什么是冷作硬化现象？其产生的主要原因是什么？
评分规则:  概念：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬度都有所提高的现象。
产生原因：切削（磨削）加工时，表面层金属由于塑性变形使晶粒间产生剪切滑移，晶格扭曲，经理发生拉长、破碎、纤维化，从而使表面层材料强化，强度和硬度提高。

简述磨削淬火钢时表面层产生的烧伤现象。
评分规则:  磨削淬火钢时表面层产生的烧伤有回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤。
当磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变温度，则工件表面原来的马氏体组织将产生回火现象，转化成硬度降低的回火组织——回火索氏体或回火屈氏体。
当磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，加上冷却液的急冷作用，表层会出现硬度较原来的回火马氏体高的二次淬火马氏体，而它的下层则因为冷却缓慢成为硬度降低的回火组织。
不用冷却液进行干磨削时，磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，因工件冷却缓慢，则表层硬度急剧下降，这时工件表层被退火。

毛刺有很大的危害，简述抑制和减少毛刺形成的方式，并举例说明。
评分规则:  在设计时，应在满足零件性能要求的前提下，尽量选用适当的零件结构，采用硬化指数及伸长率较好的材料。
制定工艺时，可采用不产生毛刺的加工方法、改变零件的加工顺序、改变工艺参数（切削用量、走刀方向等），以及选用适宜的刀具材料和几何角度等方法来抑制和减少加工毛刺。
举例说明

什么是表面光整加工技术。
评分规则:  在机械加工中以提高零件表面质量、表面完整性为目的的各种加工方法、加工技术，简称光整技术。
一方面，对于毛坯零件加工，是指零件在经过铸锻、冲压、焊接之后，虽然获得了规定的毛坯尺寸、几何形状，但毛坯表面质量还存在许多缺陷，如表面氧化层、皱曲、粘砂、残留焊渣等，这样的零件在进入下道工序之前，必须进行清砂处理或者镀前处理等。这类以保证毛坯零件表面质量为目的的光整加工，称为毛坯表面光整加工技术。
另一方面，零件经机械加工后，进行棱边倒圆、去除毛刺、消除微观裂纹、减小表面粗糙度值、改善表面层物理机械性能，称为零件最终表面光整加工技术，也称为精密表面光整加工技术。

作业第十三单元 机械装配工艺 第十三单元机械装配工艺-单元作业

保证装配精度的工艺方法有哪些？各有何特点？
评分规则:  互换法完全互换法：每个零件都具有互换性。装配过程简单，质量稳定可靠；生产率高；便于组织流水装配和自动化装配；但在装配精度要求高且组成零件数目又较多时，难以满足零件的经济精度要求不完全互换法绝大多数的零件在装配后能达到封闭环的装配精度要求。相比完全互换法加工容易，成本降低；但有偶然出现装配后不合格的部件现象。
选配法将各组成环按实际尺寸大小分成若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性。可以达到很高的装配精度要求，适用于成批或大量生产时组成的零件不太多而装配精度要求很高的场合
修配法在组成环中选一修配环预先留有修配量，装配时通过修刮修配环的尺寸来达到装配要求。
调整法装配时通过调整的方法改变调整环的位置或实际尺寸，使封闭环达到其公差或极限偏差的要求。

装配的组织形式有几种？有何特点？
评分规则:  装配的组织形式可分为固定式和移动式。
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地上进行。装配过程中产品的位置不变，所需的全部零件、部件全部汇聚在工作地附件，由一组工人来完成装配工作。
移动式装配是将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工作地以完成全部装配工作。

装配尺寸链共有几种？有何特点？
评分规则:  装配尺寸链共有两种，一种是直线型尺寸链，另一种是平面型尺寸链（或角度型尺寸链）。
直线型尺寸链适合于装配精度在一个方向上，由装配精度方向的不同组成零件相关尺寸所组成简单尺寸链，其解算较简单；
平面尺寸链主要用于装配精度是多方向的，由直线尺寸和角度尺寸等组成，解平面型尺寸链较复杂。

第6-13单元作业及答案–结束

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